梳棉工序加濕機 紡紗廠加濕防靜電方案

　　梳棉工序加濕機 紡紗廠加濕防靜電方案

　　梳棉工序加濕機紡紗廠加濕防靜電方案：紡紗行業是服裝行業的基礎，紗線質量好，那么才能保證布料的質量，如果紗線一扯就斷，那么紡織出來的布料的質量也好不到哪兒去。紡紗的工序很多，從開始的清棉梳棉到*后的成品紗線需要保證每一道工序都不出問題，否則就會影響到紗線的質量。因此我們一開始就需要認真對待，不能馬虎大意。

　　對于清棉梳棉工序來說，這是保證紗線質量的基礎，如果這*初的工序問題很大，那么后面的工序也就不用生產了，那樣生產出來的紗線質量肯定不能保證。要知道生條棉結的直徑、數量會直接影響成紗棉結數量以及紗疵，特別是小紗疵的數量，而生條短絨率會直接影響成紗強力、*小強力、毛羽H值以及整經斷頭，因而清花及梳棉工序不僅要控制AFIS棉結及短絨率，也要考慮纖維的伸直狀態，棉結直徑以及纖維的整齊度。

　　有些紡紗廠往往對生條棉結和短絨的去除效率比較關注，但對纖維的伸直平行度和梳理度卻沒有給予重點關注，造成梳棉棉結及短絨指標較好，成紗質量卻并不盡人意。梳棉工序不順會導致短絨增多，棉花纖維強度降低，這些除了跟生產設備關系很大外，跟清棉梳棉的環境關系也很大，如果生產環境過于干燥，那么就會出現靜電對清棉梳棉造成影響，導致網破裂，飛花增多，皮錕、皮圈剝離困難。

　　經過試驗，梳棉工序對空氣濕度的要求是稍低于60％，一般53％為宜，生條回潮率在6.0％～7.0％之間，這樣才能保證在分梳的時候單纖化程度好，除雜效果好，還可以保證棉纖維的強力和延伸性好，不易梳斷，且可減少靜電現象產生。如果濕度過大會造成棉卷粘邊降低生條均勻度，纖維分梳困難，除雜效果差，斷頭增多；如果太低易起靜電使棉纖維吸附在道夫上，造成棉網破裂和不勻，落棉飛花增多，短纖維飛散，都會導致紗線質量下降。

　　那么該如何保證梳棉工序進行的時候車間環境的空氣濕度呢？特別是在冬天，空氣干燥的時候。其實很簡單，那就是使用杭井生產的ZS40系列加濕機來提高空氣濕度，這種設備采用超聲波振蕩技術，可以快速提高病對梳棉車間的空氣濕度進行控制，它的霧化顆粒極細且均勻，能對梳棉工序加工過程中的棉纖維進行合理的噴霧加濕回潮，能大大增加棉纖維的強度和韌性，減少梳棉工序生產車間的靜電、飛花和灰塵，確保紗線質量不受影響。

　　不止是梳棉工序需要加濕，在后面的并條、筒搖、精梳、捻線等工序也需要加濕，如果這些工序不加濕防范靜電的話，也是會造成面條紗線發毛，飛花增多，多毛羽紗等質量現象的，對產品質量影響很大。杭井ZS-40Z系列梳棉工序加濕機采用超聲波高頻振蕩的原理，從而達到均勻加濕的目的，對于其他加濕方式的加濕器而言，具有霧化顆粒細、使用能耗低、霧化能效高，加濕速度快的顯著優勢，用于紡紗廠各個工序加濕防靜電使用可以降低損耗，提高產品質量，對紡織廠紡紗廠幫助很大。