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海綿膠合,指的是把厚度只有5-10公分的海綿,噴上膠水后,一層層的粘接起來,形成厚度20、30公分甚至是更加厚的海綿,然后用來制作沙發、床墊,因為單層海綿的厚度不能滿足沙發、床墊的生產需求。現在的沙發之所以能夠成為家具的一員,要多虧了海綿這種材料的存在,要不然的話,沙發只能是一個大一點的木頭椅子而已。
現在制作沙發的海綿是聚酯氨材料制作而來的,這種材料生產出來的海綿具有氣密性好、柔軟度高、吸水性強、保暖性能突出的特點,但是它能夠劇烈燃燒,而且燃點不高。更加重要的是,在空氣干燥的時候,會因為搬動摩擦產生大量的靜電電荷,靜電電荷不斷的累積就會形成靜電,而靜電放電是會產生電火花的。在噴膠過程中,膠水含有的有機物會揮發,很容易導致沙發框架這個小空間的空氣形成可燃性氣體混合物,遇到靜電放電就會被印染引爆,于是就會點燃海綿,造成重大的安全生產事故。因此在沙發廠,噴膠膠合、粘接海綿的時候,需要做好防靜電方面的工作。
防靜電的方法有很多,但是在海綿嘉禾車間里面,消除干燥提高空氣濕度是比較好的一種,因此推薦在海綿膠合車間使用杭州井泉環保生產的杭井超聲波工業加濕器,它采用超聲波霧化振蕩技術,可以將水霧化成1-5微米的細小顆粒,顆粒迅速氣化就可以提高空氣濕度,微電腦控制系統把空氣濕度控制在60±5%RH的范圍內,可以快速的消除靜電電荷,防范靜電放電,保證噴膠工作不會被靜電影響,確保海綿粘接、膠合工作安全進行。